硬質合金模具材料(liao)需要具備四大性能：
1.具(ju)有(you)高(gao)的(de)強韌性(xing)(xing)：模(mo)具(ju)在擠壓(ya)過(guo)程中要同(tong)時承(cheng)受極大的(de)擠壓(ya)力(li)、彎(wan)曲應(ying)力(li)、沖擊等復雜的(de)負荷(he)。故要求所(suo)選用的(de)材料(liao)，經過(guo)熱處理(li)后，應(ying)具(ju)有(you)高(gao)的(de)強韌性(xing)(xing)。因此，模(mo)具(ju)材料(liao)應(ying)有(you)良好的(de)淬透性(xing)(xing)，這樣才能保證模(mo)具(ju)能淬透及(ji)均勻的(de)組織。大塊(kuai)的(de)碳化物(wu)及(ji)嚴重的(de)偏折，纖(xian)維方向性(xing)(xing)和非金屬(shu)夾雜等內(nei)部缺陷(xian)，都會使(shi)模(mo)具(ju)的(de)強韌性(xing)(xing)降低(di)，或在受負荷(he)時引起應(ying)力(li)集中，造(zao)成模(mo)具(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)(de)熱穩定(ding)性：當連續生(sheng)產時，模具的(de)(de)溫升有時達到或超過200℃，這對(dui)用160~180℃作回火溫度(du)的(de)(de)模具材料，會使(shi)強度(du)、硬度(du)下降，故用于(yu)溫升較高的(de)(de)模具材料，應具備(bei)良(liang)好的(de)(de)抗回火穩定(ding)性。
4.良好的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)性：冷擠壓(ya)模(mo)具的(de)制造周期長，工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)復雜，精度要(yao)(yao)求高。一般均須(xu)經過鍛造、切削加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、熱處理、磨削或其它精加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)等。故只有工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)性比較良好的(de)材料，才能滿足(zu)生(sheng)產上的(de)需要(yao)(yao)。
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