硬質合金模具材料需要具備四大性能：
1.具(ju)有(you)高的(de)強韌性(xing)(xing)：模具(ju)在擠壓過(guo)程中(zhong)(zhong)要同時(shi)承受(shou)極大(da)的(de)擠壓力、彎(wan)曲應(ying)力、沖擊等復雜的(de)負荷。故要求所選用的(de)材(cai)(cai)料，經過(guo)熱處理后(hou)，應(ying)具(ju)有(you)高的(de)強韌性(xing)(xing)。因此，模具(ju)材(cai)(cai)料應(ying)有(you)良好的(de)淬透(tou)性(xing)(xing)，這樣(yang)才(cai)能保證(zheng)模具(ju)能淬透(tou)及(ji)(ji)均勻的(de)組織。大(da)塊的(de)碳化物及(ji)(ji)嚴重的(de)偏(pian)折(zhe)，纖(xian)維方向性(xing)(xing)和非金屬夾雜等內部(bu)缺(que)陷，都(dou)會使模具(ju)的(de)強韌性(xing)(xing)降低，或在受(shou)負荷時(shi)引起應(ying)力集中(zhong)(zhong)，造成模具(ju)早期破壞(huai)。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)熱穩定(ding)性(xing)：當連續生產時，模(mo)具(ju)的(de)溫(wen)升(sheng)有時達到或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫(wen)度(du)的(de)模(mo)具(ju)材料，會使(shi)強度(du)、硬度(du)下降，故用于溫(wen)升(sheng)較(jiao)高的(de)模(mo)具(ju)材料，應具(ju)備良好(hao)的(de)抗回火穩定(ding)性(xing)。
4.良好(hao)的工(gong)藝性：冷擠(ji)壓模具的制造(zao)(zao)周期長，工(gong)藝復雜，精(jing)度要(yao)求高。一般均須經過鍛造(zao)(zao)、切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)、熱處理、磨削(xue)或(huo)其它精(jing)加(jia)工(gong)等。故只有工(gong)藝性比較良好(hao)的材料(liao)，才能滿(man)足生產上的需(xu)要(yao)。
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